1. Odporność na skręcanie i skręcanie: tak doskonała jak skóra naturalna, brak pęknięć przy 200 000 skrętach w normalnej temperaturze, brak pęknięć przy 30 000 skrętach w temperaturze -20℃.
2. Odpowiedni procent wydłużenia (dobry dotyk skóry)
3. Wysoka wytrzymałość na rozdarcie i odrywanie (wysoka odporność na zużycie/rozdarcie/duża wytrzymałość na rozciąganie)
4. Nie powoduje żadnych zanieczyszczeń od produkcji do użytkowania, przyjazny dla środowiska.
Mikrofibra wygląda najprawdopodobniej jak prawdziwa skóra. Podczas gdy jednolitość grubości, wytrzymałość na rozdarcie, bogate kolory, wykorzystanie materiału są lepsze niż w przypadku prawdziwej skóry, to jest przyszły trend skóry syntetycznej. Można użyć wysokiej jakości benzyny lub czystej wody do czyszczenia, jeśli na powierzchni mikrofibry są jakieś zabrudzenia, ale zabrania się czyszczenia rozpuszczalnikami organicznymi lub czymkolwiek o odczynie zasadowym, co wpłynie na jakość. Warunki aplikacji: nie więcej niż 25 min w temperaturze 100℃, 10 min w temperaturze 120℃, 5 min w temperaturze 130℃.
Ze względu na swoje doskonałe naturalne właściwości jest szeroko stosowana w produkcji artykułów codziennego użytku i produktów przemysłowych. Jednak wraz ze wzrostem populacji świata popyt na skórę wzrósł dwukrotnie, a ograniczona ilość naturalnej skóry od dawna nie była w stanie zaspokoić ludzkich potrzeb. Aby rozwiązać tę sprzeczność, naukowcy rozpoczęli badania i rozwój sztucznej skóry i skóry syntetycznej dziesiątki lat temu, aby zrekompensować niedociągnięcia skóry naturalnej. Historyczny proces ponad 50 lat badań to proces sztucznej skóry i skóry syntetycznej stanowiący wyzwanie dla skóry naturalnej.
Naukowcy zaczęli od badań i analizy składu chemicznego i struktury organizacyjnej skóry naturalnej, zaczynając od tkaniny lakierowanej nitrocelulozowo, a następnie przechodząc do sztucznej skóry z PVC, która jest pierwszą generacją sztucznej skóry. Na tej podstawie naukowcy dokonali wielu ulepszeń i eksploracji, najpierw ulepszając podłoże, a następnie modyfikując i ulepszając żywicę powłokową. W latach 70. syntetyczne włókniny były igłowane w siatki, łączone w siatki itp., tak aby materiał bazowy miał przekrój w kształcie lotosu, kształt pustych włókien i osiągnął porowatą strukturę, która była zgodna ze strukturą siatki skóry naturalnej. Wymagania; W tym czasie warstwa powierzchniowa skóry syntetycznej może osiągnąć mikroporowatą strukturę warstwy poliuretanowej, która jest równoważna z ziarnem skóry naturalnej, tak aby wygląd i wewnętrzna struktura skóry syntetycznej PU były stopniowo zbliżone do skóry naturalnej, a inne właściwości fizyczne były zbliżone do skóry naturalnej. Indeks, a kolor jest jaśniejszy niż w przypadku skóry naturalnej; odporność na składanie w normalnej temperaturze może sięgać ponad 1 miliona razy, a odporność na składanie w niskiej temperaturze może osiągnąć poziom naturalnej skóry.
Po sztucznej skórze z PVC, skóra syntetyczna PU była badana i rozwijana przez ekspertów naukowych i technologicznych przez ponad 30 lat. Jako idealny substytut skóry naturalnej, skóra syntetyczna PU osiągnęła przełomowy postęp technologiczny.
Czas publikacji: 04-05-2022
